克莱特-性能卓越精确度高的纺丝计量泵!
纺丝计量泵是化学纤维纺丝设备的一种主要机件,主要用于精确控制纺丝溶液或熔体送至喷丝头的流量,从而控制所得纤维的纤度。以下是关于纺丝计量泵的详细介绍:
结构组成:
工作齿轮:通常是一对相互啮合的齿轮,位于泵体的中间部位,是纺丝计量泵的核心部件。齿轮的齿形、齿数、模数等参数对于泵的计量精度和输送能力有着重要影响。例如,齿数多、模数小的齿轮可以提高计量精度,减少流量的不均匀性。
上盖板和下盖板:起到密封和固定齿轮的作用,与中间板一起形成泵的腔体,保证熔体或溶液在泵内的流动空间。盖板的材质需要具有耐高温、耐腐蚀和良好的机械强度,以适应纺丝过程中的恶劣工作环境。
传动轴:用于连接外部动力源和工作齿轮,将动力传递给齿轮,使其能够旋转。传动轴的精度和强度对于泵的正常运行至关重要,通常需要经过精密加工和热处理,以确保其尺寸精度和机械性能。
进口通道和出口通道:进口通道用于将纺丝熔体或溶液引入泵内,出口通道则将计量后的熔体或溶液输送到喷丝头。通道的设计要保证流体的顺畅流动,避免出现堵塞或流动不畅的情况。
工作原理:
基于齿轮的转动。在齿轮转动的过程中,由于齿轮的啮合,泵内的容积会发生变化,导致吸入腔和压出腔之间产生吸力和压力。在吸入腔一侧,由于齿轮的不断转动,形成负压区,从而吸入熔体或溶液并充满齿轮间的空间。随着齿轮继续转动,这些液体被带到压出腔一侧,形成高压区。在高压区,熔体或溶液受到齿轮转动的影响,被压出泵体,通过喷丝板喷出,形成均匀的初生纤维。
分类:
按驱动方式分:
电机驱动式:由电动机提供动力,通过联轴器或其他传动装置将动力传递给纺丝计量泵的传动轴。这种驱动方式具有动力稳定、转速可调等优点,适用于大多数纺丝工艺。
液压驱动式:利用液压系统提供的压力油来驱动泵的工作。液压驱动式纺丝计量泵具有输出压力高、抗过载能力强等特点,适用于一些对压力要求较高的纺丝工艺,如高压纺丝。
按计量精度分:
高精度计量泵:计量精度高,能够精确控制纺丝流体的流量,适用于生产高质量、高精度的化学纤维,如高性能纤维、超细纤维等。
普通精度计量泵:计量精度相对较低,适用于一些对纤维精度要求不高的常规纺丝工艺,如普通聚酯纤维、聚丙烯纤维等的生产。
陕西克莱特精密机械有限公司利用自主创新技术,为保证产品使用性能优良,采用特殊合金钢材料,经过特殊热处理工艺,使计量泵具有精度高、耐磨性好、变形量小、稳定性好、耐腐蚀性强、流量大小均匀,差值率与不匀率极小的特征,性能十分稳定。