克莱特-性能卓越精确度高的纺丝计量泵！

纺丝计量泵是化学纤维纺丝设备的一种主要机件，主要用于精确控制纺丝溶液或熔体送至喷丝头的流量，从而控制所得纤维的纤度。以下是关于纺丝计量泵的详细介绍：

结构组成：

工作齿轮：通常是一对相互啮合的齿轮，位于泵体的中间部位，是纺丝计量泵的核心部件。齿轮的齿形、齿数、模数等参数对于泵的计量精度和输送能力有着重要影响。例如，齿数多、模数小的齿轮可以提高计量精度，减少流量的不均匀性。

上盖板和下盖板：起到密封和固定齿轮的作用，与中间板一起形成泵的腔体，保证熔体或溶液在泵内的流动空间。盖板的材质需要具有耐高温、耐腐蚀和良好的机械强度，以适应纺丝过程中的恶劣工作环境。

传动轴：用于连接外部动力源和工作齿轮，将动力传递给齿轮，使其能够旋转。传动轴的精度和强度对于泵的正常运行至关重要，通常需要经过精密加工和热处理，以确保其尺寸精度和机械性能。

进口通道和出口通道：进口通道用于将纺丝熔体或溶液引入泵内，出口通道则将计量后的熔体或溶液输送到喷丝头。通道的设计要保证流体的顺畅流动，避免出现堵塞或流动不畅的情况。

工作原理：

基于齿轮的转动。在齿轮转动的过程中，由于齿轮的啮合，泵内的容积会发生变化，导致吸入腔和压出腔之间产生吸力和压力。在吸入腔一侧，由于齿轮的不断转动，形成负压区，从而吸入熔体或溶液并充满齿轮间的空间。随着齿轮继续转动，这些液体被带到压出腔一侧，形成高压区。在高压区，熔体或溶液受到齿轮转动的影响，被压出泵体，通过喷丝板喷出，形成均匀的初生纤维。

分类：

按驱动方式分：

电机驱动式：由电动机提供动力，通过联轴器或其他传动装置将动力传递给纺丝计量泵的传动轴。这种驱动方式具有动力稳定、转速可调等优点，适用于大多数纺丝工艺。

液压驱动式：利用液压系统提供的压力油来驱动泵的工作。液压驱动式纺丝计量泵具有输出压力高、抗过载能力强等特点，适用于一些对压力要求较高的纺丝工艺，如高压纺丝。

按计量精度分：

高精度计量泵：计量精度高，能够精确控制纺丝流体的流量，适用于生产高质量、高精度的化学纤维，如高性能纤维、超细纤维等。

普通精度计量泵：计量精度相对较低，适用于一些对纤维精度要求不高的常规纺丝工艺，如普通聚酯纤维、聚丙烯纤维等的生产。

陕西克莱特精密机械有限公司利用自主创新技术，为保证产品使用性能优良，采用特殊合金钢材料，经过特殊热处理工艺，使计量泵具有精度高、耐磨性好、变形量小、稳定性好、耐腐蚀性强、流量大小均匀，差值率与不匀率极小的特征，性能十分稳定。