一些关于纺丝计量泵的维护和保养方法!
日常检查
外观检查:每天在设备运行前和运行后,都要对纺丝计量泵进行外观检查。查看泵体是否有泄漏现象,检查密封部位是否有纺丝液渗出。如果发现有泄漏,要及时找出原因,可能是密封件损坏或者连接部位松动,需要进行相应的处理。同时,观察泵体表面是否有划痕、腐蚀等情况,这些可能会影响泵的性能。
连接检查:检查纺丝计量泵与管道、电机等的连接部位是否牢固。管道连接不紧密可能导致纺丝液泄漏或者进气,影响计量精度。检查电机与泵的联轴器是否松动,如有松动,要及时紧固,确保动力传输的稳定性。
运行声音检查:在泵运行过程中,注意倾听其运行声音。正常情况下,纺丝计量泵运行声音平稳、规律。如果出现异常的噪音或振动,可能是内部齿轮(或转子)磨损、有异物进入或者安装不平衡等原因导致的。此时需要立即停机检查,排除故障后才能重新启动。
定期清洁
内部清洁:根据纺丝液的性质和工作环境,定期(一般每 1 - 2 周)对纺丝计量泵进行内部清洁。对于熔体纺丝计量泵,在清洁前要先将泵内的熔体排空。然后,可以使用专用的清洗溶剂,如对聚酯熔体纺丝计量泵,可使用三甘醇等溶剂来清洗内部齿轮和泵体。对于溶液纺丝计量泵,要根据纺丝溶液的成分选择合适的清洗液,清洗后要用清水冲洗干净,确保没有残留的清洗液。
外部清洁:定期清洁泵体的外部,去除表面的灰尘、油污等杂质。可以使用干净的抹布和适当的清洁剂进行擦拭。保持泵体外部的清洁有助于散热,并且可以防止杂质进入泵体内部。
润滑维护
定期加油:纺丝计量泵的齿轮(或转子)需要良好的润滑。根据设备的使用说明书,定期(一般每 3 - 6 个月)为泵添加适量的润滑油。润滑油的种类要与泵的工作环境和部件材料相匹配。例如,对于在高温环境下工作的纺丝计量泵,要使用耐高温的润滑油,如合成高温润滑油。在加油过程中,要注意油位,避免油位过高或过低。
油质检查:定期检查润滑油的质量。如果发现润滑油变色、变稠或者有杂质,要及时更换。变质的润滑油可能会影响齿轮(或转子)的润滑效果,导致磨损加剧,进而影响计量泵的性能。
精度校准
定期校准:纺丝计量泵的计量精度对于纺丝质量至关重要。因此,要定期(一般每 6 - 12 个月)对计量泵进行精度校准。校准可以使用专业的计量设备,如高精度的流量传感器。将流量传感器安装在计量泵的出口管道上,通过比较计量泵的实际输出流量与设定流量,来调整计量泵的参数,确保其计量精度在规定范围内。
维修后校准:在对纺丝计量泵进行维修(如更换齿轮、密封件等)后,必须进行精度校准。因为维修过程可能会对泵的计量性能产生一定的影响,只有经过校准后的泵才能保证纺丝质量。
备件管理
合理储备备件:为了能够及时维修纺丝计量泵,需要储备一定数量的常用备件,如齿轮、密封件、轴承等。根据设备的使用频率和易损件的更换周期,合理确定备件的储备数量。例如,对于容易磨损的齿轮,要根据以往的更换经验,储备足够数量的同型号齿轮。
备件质量控制:在采购备件时,要确保备件的质量。备件的质量直接关系到纺丝计量泵的维修质量和使用寿命。要选择与原设备相匹配的高质量备件,并且在备件入库前要进行严格的质量检验。
陕西克莱特精密机械有限公司利用自主创新技术,为保证产品使用性能优良,采用特殊合金钢材料,经过特殊热处理工艺,使计量泵具有精度高、耐磨性好、变形量小、稳定性好、耐腐蚀性强、流量大小均匀,差值率与不匀率极小的特征,性能十分稳定。